Constructiespecificatie voor HDPE-anti-kwelmembraan voor riooltanks

Constructiespecificatie voor HDPE-anti-kwelmembraan voor riooltanks

 

Ⅰ Het plaatsen van HDPE-anti-kwelgeomembraan

 

Het leggen van een HDPE-kwelmembraan is een cruciaal proces in het gehele anti-kwelsysteem.

 

Voordat u de film legt, voert u een open verpakkingsinspectie uit op de kwaliteit van het uiterlijk van de HDPE-anti-doorsijpelfilm, en registreert en repareert u eventuele mechanische schade, productietrauma, gaten, vouwen en andere defecten die zijn gevonden.

 

Voordat de HDPE-anti-kwelfolie wordt gesneden, worden de relevante afmetingen gemeten en vervolgens gesneden op basis van de werkelijke situatie. Tijdens het leggen van de film mag de overlapbreedte tussen de film en de film niet minder zijn dan 100 mm, zodat de richting van de verbinding evenwijdig is aan de maximale hellingsvoetlijn, dat wil zeggen langs de hellingsrichting.

 

Bij het aanbrengen van HDPE-anti-kwelfolie moet ernaar worden gestreefd het aantal lasnaden te minimaliseren en grondstoffen zoveel mogelijk te besparen en tegelijkertijd de kwaliteit te waarborgen. Bovendien is het gemakkelijk om de kwaliteit te garanderen.

 

Normaal gesproken moet in hoeken en vervormde gebieden de verbindingslengte zoveel mogelijk worden geminimaliseerd. Tenzij anders gespecificeerd, moeten lasnaden binnen een bereik van 1,5 meter vanaf de bovenste helling of het spanningsconcentratiegebied op hellingen met een helling groter dan 1:6 zoveel mogelijk worden vermeden.

 

Tijdens het leggen van HDPE-anti-kwelfolie moeten kunstmatige rimpels worden vermeden. Als de temperatuur laag is, moet deze zo veel mogelijk worden vastgedraaid en plat worden gelegd.

 

Nadat het HDPE-anti-kwelmembraan is gelegd, moeten het lopen en bewegen van gereedschappen op het membraanoppervlak zoveel mogelijk worden geminimaliseerd. Alle voorwerpen die schade aan het HDPE-membraan kunnen veroorzaken, mogen niet op het membraan worden geplaatst of gedragen om accidentele schade aan het membraan te voorkomen.

 

Ⅱ Lassen van HDPE-anti-kwel-geomembraan

 

Bij het lassen van HDPE anti-kwelfolie wordt gebruik gemaakt van een wiglasmachine en dubbelsporig hotmeltlassen. Voor gebieden die niet met een wiglasmachine kunnen worden gelast, moet een extrusie-hotmeltlasmachine worden gebruikt, vergezeld van lasstaven van dezelfde kwaliteit als de grondstoffen, om een ​​enkele lasnaad te vormen voor overlay-lassen.

 

1. Het lasproces van de hete wiglasmachine is onderverdeeld in: druk aanpassen, temperatuur instellen, snelheid instellen, lasoverlapping inspecteren, film in de machine installeren en de motor starten.

2. Er mogen geen olievlekken of stof bij de verbindingen aanwezig zijn, en het overlappende oppervlak van de HDPE-anti-doorsijpelfilm mag geen vuil zoals modder, dauw of vocht bevatten. Als er vuil aanwezig is, moeten deze vóór het lassen worden schoongemaakt.

3. Aan het begin van elke lasdag moet normaal gesproken een proefstuk van 0,9 mm x 0,3 mm op locatie worden getest, met een overlapbreedte van niet minder dan 10 cm. Afpel- en afschuiftesten moeten ter plaatse worden uitgevoerd. Nadat het monster is gekwalificeerd, kan het worden gelast met de op dat moment aangepaste snelheid, druk en temperatuur. Tijdens het lasproces van de hete wiglasmachine is het noodzakelijk om te allen tijde aandacht te besteden aan de werking van de lasmachine en deze aan te passen aan de werkelijke situatie ter plaatse

Stel de snelheid en temperatuur nauwkeurig af.

4. De lasnaad moet netjes, mooi en vrij van uitglijden of springen zijn.

5. Wanneer de lengte van het geotextielmembraan niet voldoende is, moet het in de lengterichting worden gesplitst. De dwarslasnaad moet eerst worden gelast en vervolgens moet de longitudinale lasnaad worden gelast. De dwarslasnaad moet T-vormig zijn met een afstand van meer dan 50 cm en mag elkaar niet kruisen.

6. Bij het lassen van de folie is het niet toegestaan ​​dode vouwen uit te drukken. Bij het leggen van HDPE-geomembraan moet de uitzettings- en krimpvervorming veroorzaakt door temperatuurveranderingen worden gereserveerd op basis van de lokale temperatuurveranderingsamplitude en de prestatie-eisen van HDPE-geomembraan.

7. Lassen kan niet worden uitgevoerd tijdens regenachtige perioden of wanneer er vocht, dauw of zwaar zand bij de verbindingen aanwezig is, maar er moeten wel beschermende maatregelen worden genomen.

8. Wanneer de temperatuur lager is dan 5 graden, mag de constructie niet volgens de specificaties worden uitgevoerd. Als constructie noodzakelijk is, moet de lasmachine vóór het lassen worden voorverwarmd.

9. HDPE-anti-kwelgeomembraan moet worden gelast met behulp van een generator met een goede spanningsstabiliteit voor de stroomvoorziening. In bijzondere omstandigheden moet bij gebruik van lokale elektriciteit een spanningsstabilisator worden gebruikt.

 

Ⅲ Verankering van HDPE-anti-kwel-geomembraan

 

1. Er zijn veel verankeringsmethoden, waaronder groefverankering, spijkerverankering, expansieboutverankering en bevestiging van ingebedde onderdelen. Rioleringstanks worden meestal bevestigd met ingebedde onderdelen of drukstrips met expansieschroeven.

2. De breedte van de drukstrip mag niet minder zijn dan 2 cm, de dikte mag niet minder zijn dan 2 mm, de afstand tussen de expansiebouten mag niet groter zijn dan 600 mm en er moeten anticorrosiemaatregelen worden genomen op de blootgestelde delen van de drukstrip .

3. De diameter van de bouten mag niet minder zijn dan 4 mm, en de afstand ertussen mag niet groter zijn dan 0,5 mm. Tijdens de bouw moeten de voorbereide zandzakken worden gebruikt om het membraan tijdelijk op zijn plaats te bevestigen om te voorkomen dat sterke wind waait en het HDPE-membraan verschuift. Vervolgens moeten de expansiebouten worden verankerd.

4. Als de ingebedde onderdelen al in het zwembad zijn ingebed, gebruik dan gewoon een extrusielasmachine om de film op de ingebedde HDPE-onderdelen te lassen.

 

Ⅳ Constructievoorzorgsmaatregelen voor HDPE-geomembraan

 

1. Het netsnoer van het heteluchtpistool, de slijpschijfmachine en het lasapparaat moet tijdens gebruik zo ver mogelijk van hun werkgebied worden gehouden om schade aan de hersenen en het veroorzaken van elektrische lekkage te voorkomen.

2. Behalve bij het lassen met hete lucht mag de mond van het heteluchtpistool onder geen enkele omstandigheid in contact komen met het HDPE-filmoppervlak en moet deze zo ver mogelijk verwijderd worden gehouden van het filmoppervlak, het menselijk lichaam, machines en andere objecten. .

3. Wanneer het lasapparaat niet wordt gebruikt, mag het niet direct op het HDPE-folieoppervlak worden geplaatst, maar op een beugel of zandzakband.

4.Na gebruik van het foliesnijmes moet het mes onmiddellijk in de messenbox worden teruggetrokken.

5. Alle soorten tijdelijke kleine gereedschappen die ter plaatse worden gebruikt, moeten na gebruik onmiddellijk in de gereedschapskist worden geplaatst.

6. Het is ten strengste verboden om het soldeermateriaal dat uit het extrusielasmachinegeweer is verwijderd rechtstreeks op het oppervlak van het geomembraan weg te gooien.

Op de bouwplaats van het HDPE-geomembraan is roken verboden en het dragen van schoenen met ijzeren spijkers of hoge hakken met harde zolen is niet toegestaan ​​om op het membraanoppervlak te lopen. Het is niet toegestaan ​​om activiteiten te ontplooien die het voltooide geomembraanproduct kunnen beschadigen.

 

Ⅴ Testen en repareren van afgewerkte geomembraanproducten

 

1. De inspectie wordt uitgevoerd in drie stappen, namelijk visuele inspectie, inflatiedetectie en schadetest.

2. Visuele inspectie is voornamelijk een gedetailleerde inspectie van het uiterlijk, de laskwaliteit, T-vormig laswerk, substraatresten, enz. van het gelegde geotextielmembraan. Al het bouwpersoneel moet deze werkzaamheden gedurende het gehele bouwproces uitvoeren.

3. Naast visuele inspectie kan indien nodig ook gebruik worden gemaakt van vacuümtesten en luchtdruktesten. De opblaassterkte voor luchtdruktests is 0.25Mpa.Geen luchtlekkage gedurende 5 minuten. Gezien het feit dat het rolmateriaal relatief zacht is en gevoelig is voor vervorming, is een drukverlaging van 20% toegestaan.

4. Bij het uitvoeren van een trekproef (destructieve proef) is de norm dat bij de afpel- en afschuifproeven de lasnaad niet wordt opengescheurd en de moeder alleen uit elkaar wordt gescheurd, wat aangeeft dat het lassen gekwalificeerd is.

5. Als er tijdens de uiterlijkinspectie defecten zoals gaten in het filmoppervlak worden aangetroffen of als er tijdens het lasproces gemiste of beschadigde lasnaden zijn, moeten er tijdig verse basismaterialen worden gebruikt voor reparatie. Elke zijde van het gerepareerde litteken moet het beschadigde gebied met 10-20cm overschrijden.