Hoe geomembraan te construeren voor watertank voor rioolwaterzuivering
Hoe geomembraan te construerenvoor rioolwaterzuiveringstechniek watertank
I Compilatiebasis:
1. 《Ontwerptekeningen voor rioolwaterzuiveringstechniek express;
2. 《Technische specificaties voor de toepassing van geosynthetische materialen in de waterbeschermings- en waterkrachttechniek;
3. 《 Technische specificatie voor de toepassing van geosynthetische materialen uitdrukkelijk;
4. 《Technische specificaties voor polyethyleen (PE) geomembraan anti-kwel engineering express
Ⅱ Processtroom
Tijdelijke aanleg van wegenreparatie → positionering en aanleg → positionering en aanleg van de gronduitgravingslijn, positionering en aanleg van de grondstapellijn in het damgebied → uitgraving van graafmachines → Bulldozers duwen en verdelen de grond gelijkmatig naar het bouwgebied van de dam, maken ze plat → walsen rollen → handmatig uitgraven en trimmen van taluds, transporteren van overtollige grond → verdichting van de oorspronkelijke grond op het oppervlak van het grondverzamelgebied → egaliseren en onderhouden → aanbrengen van geotextielfolie → plaatsen van voegbekisting → storten en onderhouden van beschermlaag → verdichten van dilatatievoegen → reiniging ter plaatse → acceptatie-inspectie
Ⅲ Grondwerken
De grondwerken van dit project omvatten voornamelijk alle grondwerken, zoals het graven van sleuven, het schoonmaken van de fundering en het aanpassen van de helling van de dijk, die worden uitgevoerd met behulp van een combinatie van handmatige en mechanische methoden. De uitgegraven bodemmaterialen, met uitzondering van die welke voldoen aan de opvuleisen en rechtstreeks worden gebruikt voor grondopvulling, worden extern getransporteerd en afgevoerd.
Het uitgraven van grondwerken moet strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de ontwerp- en constructiespecificaties. Het graven moet worden uitgevoerd met behulp van een graaflaadmachine van 1 m3, beginnend van boven naar beneden en bewegend van het ene uiteinde naar het andere binnen een werkvlak. Het graaftalud dient in één keer te worden gevormd (met een gereserveerde beschermlaag van 20 cm). De uitgegraven grond wordt rechtstreeks naar het vulpunt gelost om te worden opgevuld en de resterende grond wordt met een 5T-dumper vervoerd voor verwijdering.
Het uitgraven van de 20cm beschermlaag grond op de bodem en het taludvlak dient handmatig te gebeuren.
Ⅳ Grondwerkvulling
Voor het opvullen moet nieuw uitgegraven bodemmateriaal worden gebruikt, en het bodemmateriaal mag geen schadelijk afval bevatten, zoals graswortels, gecultiveerde grond, zand en grind op het dijklichaam. Na verdichting moet de permeabiliteitscoëfficiënt kleiner zijn dan 1 × 10-4cm/s. Het opvullen van grondwerken moet strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de relevante technische specificaties voor ophogingstechniek en aarden rotsdammen. Nadat de werkervaring met funderingsreiniging is gekwalificeerd, moet het grondwerk worden gevuld. Gebruik een graafmachine van 1 m3 om grond uit te graven en gebruik een 5T-dumper om deze langs de tijdelijke bouwweg bij de dijklijn van de materiaalwerf naar het vulpunt te transporteren voor het lossen volgens de geavanceerde methode, waarbij u ervoor zorgt dat de verdichte grondlaag voldoet aan de eisen van de grond. ontwerp voorwaarden. Vul de grond laag voor laag en giet de grond laag voor laag, beginnend bij het onderste gedeelte en geleidelijk laag voor laag horizontaal vullen. Langs de helling mag niet worden getankt. De richting van het leggen van de grond strekt zich uit langs de as en het werkoppervlak is gelijkmatig gelaagd en verdicht. Gebruik een bulldozer van 120 pk om waterpas te stellen en een gelijkmatige dikte te bereiken. Controleer tijdens het legproces op elk moment de dikte van de grond en behandel eventuele overtollige dikte onmiddellijk. Gebruik een 5-8T-wals om te verdichten. Na het passeren van de bodemmonsterkeuring wordt handmatig en mechanisch opruwd om een goede hechting tussen de bovenste en onderste grondlagen te garanderen. Bepaal de verdichtingsparameters (bodemdikte, aantal verdichtingspassages en optimaal vochtgehalte) op basis van bemonsteringstests ter plaatse. De laagdikte mag niet groter zijn dan 30 cm en elke laag moet 4-5 keer worden verdicht. De looprichting van de verdichtingsmachine is evenwijdig aan de as van de ophoging.
Bij het vullen op regenachtige dagen moet het oppervlak van het grondwerk worden afgedekt met regendoek. Als er regenachtige dagen zijn in het grondwerkgebied, moet er een regendoek worden gebruikt om het te bedekken, zodat er 2-3 dagen bruikbaar werkvolume is.
Ⅴ Composiet geomembraan leggen
1. Materiaalvereisten:
1.1. In dit project wordt het PE-geomembraan gebruikt als anti-kwel. Het geomembraan is een composietgeomembraan met een dikte van 0,2 mm, en de stof aan één zijde van het membraan is 100 g/m2. Nadat contact was opgenomen met de bouweenheid, bleek dat het materiaal dat in dit project zou worden gebruikt, is geproduceerd door xxx Co., Ltd. De specificatie is samengestelde geotextielfilm met lange filamenten met een breedte van 4,3 m. Na verificatie met de specificaties kunnen de technische prestatie-indicatoren aan de eisen voldoen. Nu worden de specificaties en de technische indicatoren van xxx Co., Ltd. als volgt weergegeven:
1.2. SL/T231-98 Technische specificatie voor polyethyleen (PE) geomembraan kwelbeheersingstechniek bepaalt:
De fysieke en mechanische prestatie-indicatoren van PE-geomembraan moeten aan de volgende vereisten voldoen:
Dichtheid( ρ) Mag niet minder zijn dan 900 kg/;
Breuktrekspanning (σ) Deze mag niet lager zijn dan 12 MPa;
Rek bij breuk (ε) Mag niet minder zijn dan 300%;
De elastische modulus (E) mag niet lager zijn dan 70 MPa bij 5 graden;
De vorstbestendigheid (brosse temperatuur) mag niet lager zijn dan -60 graad;
De verbindingssterkte moet groter zijn dan de sterkte van het basismateriaal;
De scheursterkte moet groter dan of gelijk zijn aan 40 N/mm;
De ondoordringbaarheidssterkte moet gedurende 48 uur bij een waterdruk van 1,05 MPa worden gehandhaafd zonder dat er water doorsijpelt;
De permeabiliteitscoëfficiënt moet kleiner zijn dan 2,1×10-11cm/sec
2. Voorbereiding vóór de bouw:
Vóór de constructie van PE-geomembraan-anti-kweltechniek moeten de volgende voorbereidingen worden getroffen:
1) Ontwikkel een bouwplan volgens het ontwerp van de bouworganisatie.
2) Selecteer PE-geomembraanmaterialen volgens ontwerpvereisten.
3) Verwijder alle soorten vuil op de locatie die de veiligheid van PE-geomembraan kunnen belemmeren.
2.2. Vóór de bouw moet het PE-geomembraan worden geïnspecteerd in overeenstemming met de relevante specificaties. Indien na inspectie blijkt dat de kwaliteit niet voldoet of niet voldoet aan de ontwerpeisen, mag deze niet in gebruik worden genomen.
2.3. Bij de inspectie van PE-geomembraan moeten de volgende regels worden gevolgd:
1) Inspectie-, beproevings- en beoordelingsonderzoeken worden door de vraag- en aanbodpartijen gezamenlijk toevertrouwd aan een extern keuringsbureau voor het testen volgens de normen.
2) De bemonsteringsbatch voor de acceptatie-inspectie van PE-geomembraan moet worden bepaald op basis van de continue productie van producten met hetzelfde merk grondstoffen, formule, specificatie en proces, met een gewicht van niet meer dan 5 ton als één batch.
3) De fysieke en mechanische eigenschappen van de inspectie-items moeten worden geïnspecteerd in overeenstemming met de bepalingen van deze specificatie. De resterende projecten zullen worden bepaald door middel van onderhandelingen tussen vraag- en aanbodpartijen.
4) Wanneer de testresultaten niet voldoen aan de bepalingen van deze specificatie, moeten herhaalde tests worden uitgevoerd.
5) Als een van de bemonsteringstestresultaten niet aan de standaardvereisten voldoet, wordt het monster als niet-gekwalificeerd beoordeeld; Indien elke partij twee bemonsteringsproeven niet doorstaat, wordt de gehele partij als niet-gekwalificeerd beoordeeld.
6) Wanneer er een geschil is tussen de vraag- en aanbodpartijen over de kwaliteit van PE-geomembraanproducten, moeten zij gezamenlijk de niet-gekwalificeerde partijen bemonsteren en een nationaal erkende metrologische certificeringsgekwalificeerde eenheid toevertrouwen om herinspectie uit te voeren. De hertestresultaten kunnen dienen als definitieve oordeelsbasis.
2.4 Vóór de bouw moet de fundering (steunlaag) van het PE-geomembraan anti-kwelproject als volgt worden geïnspecteerd volgens de ontwerpvereisten:
1) De voorlopige technische acceptatiedocumenten, ondertekend door de bouwsupervisie-ingenieur voor funderingen, kussenlagen, enz., moeten compleet zijn.
2) Het oppervlak van de steunlaag moet vlak en glad zijn.
3) De basis moet dicht en uniform zijn. De droge dichtheid van het bodemsubstraat mag niet minder zijn dan 1,4 t/m2. De uniforme fout mag niet groter zijn dan 10%.
4) De afrondingsstraal van de binnen- en buitenhoeken van de basis mag niet minder zijn dan 50 cm.
3. Bouwtechnologie en stappen:
3.1. Bouwstappen:
Meet en leg de randlijn → Maak de funderingssleuf schoon → Maak het funderingsoppervlak nat met water → Snij de geotextielfilm door → Lijn deze uit en lijn deze uit → Druk de film aan en vorm deze → Veeg het stof af → Lastest → Lassen → Testen → Reparatie → Herinspectie → Acceptatie
De bouwprocesregeling moet voldoen aan de volgende voorschriften:
1) De constructie van PE-geomembraan moet worden uitgevoerd na de acceptatie van het project voor de funderingssteunlaag.
2) Elk proces tijdens de bouw moet strikt worden geïnspecteerd en geaccepteerd. Als het vorige proces de definitieve acceptatie doorstaat, kan het volgende proces niet doorgaan.
3) Bij het uitvoeren van het volgende proces of aangrenzende technische constructie moet het voltooide PE-geomembraan goed worden beschermd en door niemand worden beschadigd.
4) Nadat het leggen is begonnen, is het ten strengste verboden om dwarswerkzaamheden uit te voeren, zoals graafwerkzaamheden, boren, lassen, verbranden en afvoeren binnen het bereik dat de veiligheid van PE-geomembraan in gevaar kan brengen.
5) Technische punten
(1) Probeer de mate van splitsing tijdens het leggen te minimaliseren, om onder ongunstige omstandigheden een bevredigend anti-doorsijpeleffect te bereiken.
(2) Bij het leggen van geomembranen moeten ze zich uitstrekken van het laagste deel naar de hogere positie. Trek niet te strak, laat voldoende ruimte over (ongeveer 1,5%) voor plaatselijk zinken en uitrekken.
(3) Bij plaatsing op hellingen kan het principe van minimale verbindingen, constructiegemak en redelijke zaagsneden worden gebruikt om te bepalen of parallel of loodrecht op de maximale hellingslijn moet worden gelegd, op basis van de werkelijke situatie van het project. De verbinding moet hoeken vermijden en op een vlakke ondergrond worden geplaatst. In gebieden met steile hellingen moet een zachte ladder worden geïnstalleerd en moet bouwpersoneel geomembraanlasverbindingen op de zachte ladder uitvoeren.
(4) Tijdens het legproces moeten lasnaden, vooral dwarslassen, zoveel mogelijk worden geminimaliseerd om potentiële lekkagegevaren te minimaliseren. Tijdens het filmverspreiden is het verboden om met kracht aan de geotextielfilm te trekken en het is niet toegestaan dode plooien eruit te drukken. Bij het lassen van de lasnaad moet de drijvende grond op het oppervlak worden schoongeveegd, anders kunnen de bovenste en onderste films niet heet tegen elkaar worden gedrukt. Om verbinding te maken met de fundering van het gebouw, is het noodzakelijk om de geotextielfolie plat te maken zonder te vouwen, waardoor goede bedrijfsomstandigheden voor randafdichting ontstaan.
(5) De gezamenlijke behandeling van geomembraan is een sleutelproces dat rechtstreeks van invloed is op het anti-kweleffect. De algemene voegmethoden omvatten: ① overlap: de overlapbreedte moet groter zijn dan 15 cm; ② Waterdichte coatingbehandeling na het naaien; ③ Heetlassen: geschikt voor iets dikkere vliessubstraten, met een lasoverlapbreedte van maar liefst 10 cm; ④ Lijm: Oefen druk uit op het verbindingsoppervlak met behulp van de lijm die bij het geotextiel is geleverd. De verbinding moet vrij zijn van stof, vet en vocht en de lengte van de verbinding moet groter zijn dan 10 cm.
3.2. Operationele procesvereisten en kwaliteitscontrole:
1) Voordat PE-geomembraan wordt gelegd, moeten de volgende voorbereidingen worden getroffen:
(1) Controleer en bevestig dat de basissteunlaag voldoet aan de voorwaarden voor het leggen van PE-geomembraan.
(2) Voer een materiaalsnijanalyse uit en teken de volgorde en het snijdiagram van het leggen van PE-geomembraan.
(3) Controleer de kwaliteit van het uiterlijk van PE-geomembraan, registreer en repareer eventuele mechanische schade, productietrauma, gaten, vouwen en andere defecten die zijn gevonden.
(4) Elk gebied en blok moet worden uitgerust met voldoende afgeschermde grond of ander overgangs- en beschermingslaagmateriaal in overeenstemming met de ontwerpvereisten, en tussen elk gebied en blok moeten transportwegen worden gelaten.
(5) Voer legtests ter plaatse uit om de parameters van het bouwproces te bepalen, zoals de lastemperatuur en -snelheid.
2) Ontwikkel een complete reeks methoden voor bouwkwaliteitsbeheer en strikte operationele procedures op basis van ontwerpvereisten en bouwomstandigheden, zet een gedegen kwaliteitsborgingssysteem op en implementeer het "driepositiesysteem" strikt vanaf het eerste proces van de bouw van eenheidsprojecten om de kwaliteit van de technische constructie.
3) Snijd de helling af volgens het ontwerp en verwijder alle scherpe randen of vuil dat het geotextielmembraan kan beschadigen, zoals slib, afval, bomen, graswortels, stenen, enz., van het oppervlak van de basislaag binnen het bereik van het leggen van geotextielmembranen. Maak het land glad en compact, repareer putten, scheuren, enz. en graaf ankergrachten. Als er interne en externe hoeken aan de basis zijn, moeten deze worden afgerond met een straal van niet minder dan 0.5m; er moet eerst water worden gegeven om de grond te bevochtigen, zodat de geotextielfilm goed is geïntegreerd met de funderingsgeul. Het geotextiel mag niet te strak zijn en de twee uiteinden die in de verankeringsgracht zijn begraven, moeten gegolfd zijn. (De verankering en verbinding van het geomembraan zijn weergegeven in de figuur)
4) Tijdens de bouw moeten inspanningen worden gedaan om te voorkomen dat blokvormige voorwerpen het geomembraan rechtstreeks raken, en het is het beste om een beschermende laag aan te brengen tijdens het leggen van het membraan. Als het composietgeomembraan met de constructie wordt verbonden, moeten voor de verankering expansiebouten en drukstaven van stalen platen worden gebruikt. Het verbindingsdeel dient ter verlijming te worden voorzien van geëmulgeerd asfalt (2 mm dik) om lekkage ter plaatse te voorkomen.
5) Het leggen van geomembranen wordt uitgevoerd met behulp van gesegmenteerde constructie- en stromingsmethoden. De verticale dijkas kan in drie delen worden verdeeld: het horizontale deel aan de onderkant van het bad, het hellende deel en het horizontale deel aan de bovenkant van het bad. Elke sectie is 12,9 meter lang langs de damas (met een geotextielmembraanbreedte van 4,3 meter als modulus). Elke sectie zal eerst de constructie van het horizontale gedeelte aan de onderkant van het zwembad uitvoeren, gevolgd door de constructie van het hellende gedeelte en het horizontale gedeelte aan de bovenkant van het zwembad, of beide tegelijkertijd. Vóór de constructie van het hellinggedeelte moet de horizontale constructie van de zwembadbodem in het aangrenzende gedeelte worden voltooid en moet aan de constructievoorwaarden voor het verbinden en leggen van het geotextielmembraan worden voldaan. Op een bepaalde afstand langs de axiale richting kunnen meerdere parallelle bewerkingen worden uitgevoerd, met een afstand van 12 meter als modulus tussen de twee constructiedelen.
6) Het PE-anti-kwelmembraan wordt van boven naar beneden gelegd. Let bij het leggen op de juiste spanning van de PE-folie om spanningsconcentratie en menselijke schade te voorkomen. Vereisen dat het contactoppervlak tussen de PE-film en de funderingskussenlaag consistent en vlak is, om het fenomeen van kreuken van de PE-film en de vorming van waterdoorsijpelkanalen te voorkomen. Leg de PE-folie horizontaal met de ondergrond naar beneden en de stof naar boven. Na het leggen van de PE-folie moet u de beschermlaag onmiddellijk opvullen om spanningsconcentratie en menselijke schade aan de PE-folie te voorkomen.
7) De PE-film maakt gebruik van Shuanghan ZPR-210 of andere verbeterde automatische kruipende warmtelasmachines. Vóór het lassen moet het vuil op het filmoppervlak worden verwijderd om de reinheid ervan te garanderen, en het lassen kan alleen worden uitgevoerd nadat de film en de film soepel zijn verbonden. Tijdens het kruipende lasproces moet de operator de kwaliteit van de dubbele lasnaad zorgvuldig observeren en de lastemperatuur en loopsnelheid op elk moment aanpassen aan de veranderingen in de omgevingstemperatuur. De algemene temperatuurregeling ligt tussen 250 graden en 300 graden, en de loopsnelheid is over het algemeen 1-2 meter per minuut. U kunt eerst de las op het monster testen en redelijke procesparameters bepalen voordat u formeel gaat lassen. Tijdens formeel lassen moet de lasnaad zorgvuldig worden geïnspecteerd, vooral om te zien of de twee lassen helder en transparant zijn en of er luchtbellen, ontbrekende lassen, smeltpunten of loopranden van de lasnaad aanwezig zijn. Niet-gekwalificeerde exemplaren moeten worden gerepareerd door middel van lassen. De stikmethode tussen stoffen is het ellebooggewricht. De optimale hechtnaaldafstand is 6 millimeter. De hechting bestaat uit een driestrengige, dubbelfilament-polyesterstreng met een breeksterkte van Yinniu. De verbinding moet vrij zijn van stof, vet en vocht en de lengte van de verbinding moet groter zijn dan 10 cm. De vereiste verbindingssterkte mag niet minder zijn dan 80% van de sterkte van het moedermateriaal, en het geotextiel moet na het verbinden worden genaaid met een draagbare naaimachine.
Het gezamenlijke ontwerp van PE-geomembraan moet de volgende principes volgen: minimaliseer het aantal verbindingen en wees evenwijdig aan de richting van hoge trekspanning; De verbinding moet hoeken vermijden en op een vlak oppervlak worden geplaatst.
8) Als er yin- en yang-hoeken op de steunlaag zitten, moeten deze worden afgerond met een straal van niet minder dan 0,5 m, en moet er een geotextielkussenlaag worden toegevoegd onder de PE-geotextielfilm.
9) PE-geomembraan moet bovenaan de constructie worden ingebed. Een ondiepe greppel met een diepte van 30 cm en een breedte van 30 cm kan op 50 cm van de hellingsrand worden uitgegraven, en het membraanuiteinde kan worden ingegraven en gevuld met verdichte grond. Stalen staven kunnen ook worden gebruikt om de spijkers aan de bovenkant te drukken en vast te zetten. Bij het klinken van de spijkers moeten vulplaatjes worden toegevoegd en moeten er maatregelen worden genomen om roest te voorkomen.
4. Overige voorzorgsmaatregelen:
4.1 De buitenconstructie van PE-geomembraan moet worden uitgevoerd bij weer met een temperatuur boven 5 graden en windkracht onder niveau 4, zonder regen of sneeuw.
4.2 De volgende voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen tijdens de constructie van PE-geomembraan:
1) Bij het lassen moet het oppervlak van de film droog zijn en moet het filmoppervlak droog worden geveegd en worden gereinigd met droog gaas.
2) Het is niet toegestaan vlammen op de bouwplaats te brengen.
3) Draag geen schoenen met spijkers, hoge hakken of schoenen met harde zolen als u op PE-folie stapt.
4) Voertuigen en andere machines mogen het geotextieloppervlak en de beschermende laag ervan niet verpletteren.
5) Tijdens het leggen van de film moet het uiterlijk van de film te allen tijde worden gecontroleerd op gebreken zoals schade, putjes en gaten.
6) Als er defecten of beschadigingen zoals gaten in het membraanoppervlak worden aangetroffen, moeten er tijdig nieuwe basismaterialen worden gebruikt voor reparatie. Elke zijde van het litteken moet 10-20cm voorbij het beschadigde gebied uitsteken.
4.3 De legconstructie van PE-geomembraan moet aan de volgende technische vereisten voldoen:
1) Het leggen van grote bundels PE-geomembraan moet worden uitgevoerd met behulp van machines zoals tractoren en lieren; Indien niet aan de voorwaarden wordt voldaan en er kleine bundels PE-folie aanwezig zijn, kan ook handmatig gelegd worden.
2) Leg PE-geomembraan in de aangegeven volgorde en richting in secties en blokken.
3) Bij het leggen van PE-geomembraan moet het op de juiste manier worden ontspannen en kunstmatige harde buigingen en schade worden vermeden.
4) Bij het leggen van PE-geomembraan moeten de knooppunten tussen de membraanblokken T-vormig zijn en niet kruisvormig.
5) Het overlappende oppervlak van de PE-geomembraanlasnaad mag geen onzuiverheden bevatten zoals vuil, zand en opgehoopt water (inclusief dauw) die de laskwaliteit beïnvloeden.
6) Bij het leggen van PE-geomembraan moet de hoeveelheid uitzettings- en krimpvervorming veroorzaakt door temperatuurveranderingen worden gereserveerd volgens de lokale temperatuurveranderingsamplitude en de vereisten van de fabrieksproducthandleiding.
7) Bij het leggen van PE-geomembraan op het hellingsoppervlak moeten de verbindingen evenwijdig of loodrecht op de maximale hellingslijn worden geplaatst, en moet het van onder naar boven worden gelegd.
8) In de bocht van het talud moeten het membraan en de verbindingen goed aan het talud worden bevestigd.
9) Na het leggen van het PE-geomembraan en voordat de beschermlaag wordt bedekt, moet elke 2-5m op de hoeken van het membraan een zandzak van 20-40kg worden geplaatst.
10) PE-geomembraan moet op natuurlijke wijze ontspannen en de ondersteunende laag moet stevig vastzitten en mag niet worden gevouwen of opgehangen. Wanneer bijzondere omstandigheden een vouwopstelling vereisen, moet een speciale behandeling afzonderlijk worden uitgevoerd.
4.4 De plaatselijke aansluiting van PE-geomembraan moet voldoen aan de volgende voorschriften:
(1) De lasvorm moet dubbel lasoverlappingslassen aannemen.
(2) De belangrijkste lasgereedschappen moeten gebruik maken van automatische temperatuurregeling (snelheidsregeling), elektrische wig, dubbelkanaals kunststof smeltlasmachine, hotmelt-extrusielasmachine of heteluchtlasmachine op hoge temperatuur. Het kunststof heteluchtlaspistool kan worden gebruikt als hulpmiddel bij plaatselijke reparaties.
4.5. Om PE-geomembraan ter plaatse aan te sluiten kunnen de volgende stappen worden ondernomen:
(1) Veeg de overlapping van de lasnaad af met een schoon gaasje en zorg ervoor dat er geen water, stof of aanslag aanwezig is; Geomembranen moeten parallel worden uitgelijnd en op de juiste manier overlappen.
(2) Pas de lasapparatuur aan op de optimale werkstatus volgens de plaatselijke klimaatomstandigheden op dat moment.
(3) Voer kleine lasproeven uit in de aangepaste werktoestand; Proeflassen van 1 m lange PE-geomembraanmonsters.
(4) Met behulp van scheurinspectiemonsters ter plaatse wordt de lasnaad als gekwalificeerd beschouwd als deze niet door scheuren wordt beschadigd en het basismateriaal is gescheurd.
(5) Nadat u de scheurtest ter plaatse heeft doorstaan, gebruikt u een smeltlasmachine die is aangepast aan de bedrijfstoestand om één voor één formeel laswerk uit te voeren.
(6) Gebruik een extrusielasmachine om T-vormige verbindingen te repareren en speciale verbindingen te lassen.
4.6 Na het lassen van het PE-geomembraan moet de laskwaliteit van de volgende onderdelen tijdig worden getest:
(1) Alle lassen.
(2) Lasverbindingen.
(3) Beschadigd reparatiegebied.
(4) Repareer lasgebieden met gemiste of valse lasnaden.
(5) De vorige inspectie is niet geslaagd en het lasgebied is opnieuw gerepareerd.
4.7. Inspectie ter plaatse kan door de bouweenheid (partij B) zelf worden geïnspecteerd, afhankelijk van de lasvoortgang. Nadat de zelfinspectie is doorstaan, wordt deze voorgelegd aan partij A of de kwaliteitsinspectieafdeling voor gezamenlijke bemonsteringsinspectie of volledige inspectie. De gekwalificeerde rapporten van zelfinspectie en gezamenlijke inspectie moeten als basis dienen voor kwaliteitsacceptatie. In bijzondere omstandigheden kunnen, in overleg met beide partijen, ook gezamenlijke testen binnenshuis worden uitgevoerd.
4.8. De methoden en apparatuur die worden gebruikt voor tests ter plaatse moeten voldoen aan de volgende voorschriften:
De detectiemethode moet de opblaasmethode gebruiken, namelijk de dubbele lasdrukdetectiemethode en de vacuümtankmethode, namelijk de vacuümdruklekdetectiemethode; Er kunnen ook vonktests of ultrasone detectiemethoden worden gebruikt.
4.9 De testapparatuur moet gebruik maken van pneumatische en vacuümdetectoren. Bij tests binnenshuis moeten willekeurig 1-2 (10-50 cm) lasnaadmonsters ter plaatse worden genomen en voor de tests binnenshuis testmethoden worden gebruikt. De laskwaliteit moet aan de volgende eisen voldoen:
1) De lengte van het opblazen van de dubbele naad is 30-60m, en de opblaasdruk tussen de dubbele lassen bereikt 0.15-0.2MPa, wat gedurende 1-5 minuten wordt gehandhaafd . Als er geen significante drukdaling is, wordt deze als gekwalificeerd beschouwd.
2) Voor enkele lassen, T-verbindingen en reparatiepunten moet een raster van 50cm x 50 cm worden gebruikt voor vacuümtests. Als de vacuümdruk groter is dan of gelijk is aan 0,005 MPa en gedurende 30 seconden wordt gehandhaafd, en de zeepoplossing of het wasmiddel niet borrelt, wordt deze als gekwalificeerd beschouwd.
3) De vonktest wordt gebruikt voor detectie en wordt als gekwalificeerd beschouwd als er geen vonk tussen de metalen borstels zit.
4) Met behulp van ultrasone detectie is de beoordelingsnorm gebaseerd op de resultaten die worden weergegeven op het fluorescerende scherm van de ultrasone zender.
5) Binnentesten. De treksterkte van de lasnaad moet groter zijn dan de sterkte van het basismateriaal.
4.10. Testen op locatie moeten voldoen aan de volgende voorschriften:
1) Nadat de inspectie is voltooid, moeten alle opblaas- en persperforaties die tijdens de inspectie zijn gemaakt, onmiddellijk worden afgedicht met behulp van de extrusielasmethode.
2) Het testproces en de resultaten moeten gedetailleerd worden vastgelegd en op de constructietekeningen worden aangegeven.
3) Het testpersoneel moet de testrapporten ondertekenen en duidelijke conclusies, meningen en suggesties geven.
4) Alle gebieden die niet voldoen aan de kwaliteitsinspectie moeten onmiddellijk worden gemarkeerd en gerepareerd met laswerk. Het nummer kan alleen worden geannuleerd en geregistreerd na het passeren van de herkeuring.
5) Het kwaliteitsborgingsteam moet verantwoordelijk zijn voor het toezicht op en het beheer van de tests.
6) Gekwalificeerde PE-geomembramen die zijn gelast, moeten te allen tijde tegen eventuele schade worden beschermd.
7) Voor verbindingen met virtueel of gemist laswerk moet tijdig reparatielassen worden uitgevoerd en moeten vacuümtests worden uitgevoerd op het reparatielasgebied.
8) Kwaliteitscontrole moet worden uitgevoerd naarmate de bouw vordert. Na het passeren van de zelfinspectie dient deze te worden geïnspecteerd of volledig te worden geïnspecteerd door Partij A. Pas na het passeren van de acceptatie kan het volgende proces doorgaan.
Ⅵ Aanleg van betonnen beschermlaag
De betonconstructie moet strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de relevante specificaties en technische vereisten in de bieddocumenten. Om de constructiekwaliteit van beton te garanderen, moet er een uitgebreide controle worden uitgevoerd op het gebied van grondstoffen, voorbereiding en storten van beton, om de verwachte kwaliteitsdoelen te bereiken.
1. Materialen
(1) Cement: Cement is gewoon Portland-cement, dat voldoet aan de kwaliteitsnormen. Elke verzonden partij cement moet door de fabrikant worden voorzien van een kwaliteitscertificaat en de variëteit, kwaliteit, verpakking en productiedatum moeten worden geïnspecteerd en geaccepteerd. Cement dat de productieperiode van drie maanden overschrijdt en cement waarvan de vertegenwoordiger van de bouwplaats meent dat er twijfels zijn over de kwaliteit ervan, moet opnieuw worden getest, anders kan het niet in het project worden gebruikt. Cement moet onmiddellijk ter plaatse worden opgeslagen in droge en weerbestendige cementtanks.
(2) Zand: Het bouwzand is gemaakt van natuurlijk medium grof zand met harde deeltjes, hoge sterkte en goede duurzaamheid, dat wordt gewonnen uit de plaatselijke grindwerf.
(3) Stenen: De stenen die bij het mengen van beton worden gebruikt, moeten een harde, schone en goed gesorteerde textuur hebben, en hun mechanische eigenschappen moeten voldoen aan de bepalingen van de "Kwaliteitsstandaardinspectiemethode voor steenslag of kiezelsteen voor gewoon beton". Aggregaten moeten afzonderlijk worden gestapeld op basis van hun variëteit en specificaties, en mogen niet met elkaar worden gemengd.
(4) Water: Het water dat wordt gebruikt voor het reinigen van toeslagstoffen en het mengen van beton mag geen schadelijke stoffen of chemicaliën bevatten en moet voldoen aan de wettelijke normen.
2. Beton storten
(1) Bouwprocesstroom:
(2) Betongradatie: Voordat met de bouw wordt begonnen, moet het laboratorium bemonsteringstests en mengverhoudingstests uitvoeren op de zand- en grindaggregaten (de aggregaten moeten sterktetests ondergaan en aan de vereisten voldoen) en cement die in het project worden gebruikt, met voldoende garantiepercentage om een slagingspercentage van 100% te garanderen tijdens de bouw op locatie. Indien nodig moet een passende hoeveelheid hulpstoffen worden toegevoegd om de verwerkbaarheid en diffusie van het beton te verbeteren.
3. Sjabloon: De sjablooninstallatie wordt uitgevoerd volgens de procedures van lay-out, bekisting, steunversterking, hijsen en nivelleren, maatverificatie, spleetblokkering en reinigen en reinigen, en er wordt aandacht besteed aan de coördinatie met het storten en verdichten van beton processen. Bij het demonteren van de bekisting moet niet-dragende bekisting worden verwijderd als de betonsterkte ervoor kan zorgen dat het oppervlak en de randen ervan niet worden beschadigd door het verwijderen van de bekisting. Bij de demontage moeten inspanningen worden geleverd om beschadiging van het oppervlak van de betoncomponenten en de bekisting zelf te voorkomen. Nadat de sjabloon is verwijderd, moet deze tijdig worden gereinigd en gerepareerd en worden gestapeld op basis van het type en de grootte van de sjabloon voor hergebruik.
4. Mengen: Het beton wordt gemengd met behulp van een 0.4m3 mixer, en de mengverhouding wordt bepaald op basis van de sorteertest
Ⅶ Technische acceptatie:
Na voltooiing van het project moet er een tijdige acceptatie worden georganiseerd. Tot de leden van het technische acceptatieteam behoren vertegenwoordigers van de volgende partijen te behoren:
De eigenaar van het bouwproject, namelijk de bouweenheid, en partij A van het contract;
De technische aannemer, dwz de bouweenheid, partij B van het contract;
De eenheid voor technisch bouwtoezicht, namelijk Partij C;
Technische ontwerpeenheid;
Vertegenwoordigers van andere relevante partijen.
De technische acceptatie moet de volgende inhoud bevatten:
1) Controleer de volledigheid en juistheid van ontwerp- en constructietechnische documenten. Inclusief: een complete set ontwerpdocumenten (inclusief ontwerpwijzigingsdocumenten); Materiaal fabrieksdocumenten; Materiaaltestrapport; Bouwgegevens; Filmleggen, lasconstructie en testen, inspectierapporten en stadiumacceptatierapporten; Opleveringstekeningen en rapporten; Origineel of fotokopie van het toezichtrapport van de toezichthoudende ingenieur, enz.
2) De technische acceptatie moet het volgende omvatten: het uiterlijk van het project, de gebruiksprestaties en het anti-doorsijpeleffect.
De technische acceptatie moet aan de volgende technische vereisten voldoen:
1) De ontwerp- en bouweenheden moeten alle in deze specificatie gespecificeerde technische documenten indienen bij het acceptatieteam.
2) Visuele inspectie ter plaatse en acceptatie van de uiterlijke kwaliteit en het anti-kweleffect van het project.
3) Inspecteer willekeurig de kwaliteit van lasnaden en verbindingen ter plaatse.
4) Indien nodig kunnen monsters worden genomen om de waterkwaliteit onder het membraan te testen en het anti-kweleffect te beoordelen.
De acceptatieconclusie moet "gekwalificeerd" of "niet-gekwalificeerd" zijn, en de belangrijkste basis van de conclusie moet worden aangegeven.
Als een van beide partijen bezwaren heeft tegen de aanvaardingsconclusie, moeten zij een beoordeling uitvoeren of de toezichthoudende afdeling op een hoger niveau verzoeken deze te beoordelen totdat er geen geschil meer bestaat.
Ⅷ Engineeringmanagement:
1. Er moeten regels en voorschriften voor het beheer van technische technologie worden opgesteld.
Alle ontwerp- en ontwerpwijzigingsdocumenten, constructiegegevens, observatiegegevens en andere technische gegevens moeten onmiddellijk worden georganiseerd en gearchiveerd.
De observatie van 3 PE-geomembraan anti-kweltechniek moet voldoen aan de volgende voorschriften:
1) Voor belangrijke projecten moeten inspectieputten worden opgezet en moeten regelmatig pomptests worden uitgevoerd om het anti-kweleffect te monitoren.
2) Observeer regelmatig de veranderingen in het watervolume en het waterniveau onder de PE-geomembraan anti-kwellaag en inspecteer de waterkwaliteit.
3) Als een belangrijk project ter bestrijding van kwel en preventie van verontreiniging voor de bescherming van het grondwater, kan een geomembraanmonitoringsysteem worden opgezet om de integriteit van PE-geomembraan tijdig te bewaken.
4) Geofysische onderzoeksmethoden kunnen worden gebruikt om de schade aan PE-geomembramen te inspecteren en te monitoren.
5) De impact van het klimaat op PE-geomembraan moet worden geobserveerd en geregistreerd.
Het beheer van PE-geomembraan-anti-kweltechniek moet voldoen aan de volgende voorschriften:
1) Beschadig de anti-kwellaag van PE-geomembraan niet.
2) De veiligheidstoestand van PE-geomembraan moet regelmatig worden geïnspecteerd en gecontroleerd, en eventuele lekkages moeten tijdig worden gerepareerd.
3) Verzamel technische managementinformatie en stel technische archieven op voor PE-geomembraan anti-kwel technisch management.
